①制束

钢绞线制束工艺流程：备料→放盘→下料截断→编束。

按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10Cm处用两根铁线绑扎。其余每隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。

②穿束

将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆清除干净。采用15KN卷扬机进行穿束作业，要求钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。钢绞线伸出梁体两端长度相同。

③预施应力设备

预施应力设备主要有ZB4-500型电动油泵及输油管、YCW300C-200型千斤顶、高压油表等。

④预应力张拉条件

初张拉：当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的80％且弹性模量达到设计要求后，方可进行初张拉。初张拉后移模，梁体吊离台座。

终张拉：张拉前梁体砼强度及弹性模量均达到设计要求,且龄期不少于10d。

⑤预施应力程序

初张拉：0→初应力0.1σk(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(持荷5min)→补拉σk(测伸长值)→回油、锚固(测量总回缩量)。

终张拉：0→初应力0.1σk(作伸长值标记)→1.0σk（持荷5min）→补拉σk(测伸长值)→回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。

⑥梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺

梁体钢绞线束张拉按照设计规定的张拉顺序，采取两端同步张拉，并左右对称进行，大不平衡束不得超过1束。

安放锚板，把夹片装入锚板，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。

安装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。

千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。

两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1σK，测量千斤顶主缸伸长量，作为测量钢绞线伸长值的起点。

采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。每次加载报与另一端操作人员，以保证其同步张拉。

张拉至钢束设计控制应力，持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，立即补至张拉控制应力。徐州梁板预制,工程施工,桥梁预制,机械租赁