1、空心板混凝土层上薄下厚 因为橡胶芯模自重较小，在空心板混凝土浇筑过程中极易受到流动混凝土顶托而上浮，造成空心板混凝土层上薄下厚，这样不仅会影响实体观感，产生顶部钢筋漏筋等问题，严重时甚至会影响到空心板的成熟能力。 因此，必须采取以下防止芯模上浮的措施： （1）混凝土配合比设计符合要求。 （2）气囊的体积对浮力大小起着重要作用，要求工厂制作时精心操作。
（3）混凝土采用二次浇筑方式，即先浇筑空心板底板混凝上，在底板混凝土初凝前完成橡胶芯模的充气安装，之后再浇筑腹板及顶板混凝上；混凝土浇筑时下料的速度宜缓，下料尽可能均匀，下料口的高度尽可能低，减小冲击反力。（4）外加作用力克服气囊上浮与偏移。采用顶部压顶杠的措施，在内模安装位后，顶层钢筋上面每隔100cm设置一根钢管做成的横梁。2、空心板内壁平整度较差
部分空心板内壁平整度较差，体现在空心板内壁呈波浪状（顶部更为明显），观感较差。针对此问题进行了现场检查，发现空心板内壁（主要为顶部）波浪状条纹间距与芯模防上浮定位钢筋间距基本一致，可判断产生此问题的主要原因为：橡胶芯模在混凝土浇筑过程中受到巨大浮力而上升的过程中与定位钢筋发生挤压变形，导致此处芯模凹陷，而未受到定位钢筋约束的部分则上凸，从而导致内壁出现波浪状。
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