1后张法

1.1模板缺陷（梁身沿纵向不平直，梁底不平整）

【后果】梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。

【原因分析】（1）模板纵向不顺直。

（2）梁底板垃圾没有。

（3）模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。

（4）底模未设置拱度。

【措施】（1）梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。

（2）侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。

（3）梁的外模宜采用钢模板。

（4）模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。

（5）在支架上现浇的梁，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。

（6）后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。

1.2箱梁内膜上浮

【后果】（1）在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄。

（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。

【原因分析】内模定位固定措施不力

【措施】（1）橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。

（2）空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。

1.3胀模

【后果】构件尺寸变化, 外型不规整, 一般需剔凿表面整型, 严重影响了混凝土的外观质量。而且也影响混凝土表面下道工序的正常进行

【原因分析】（1）模板下口混凝土侧压力, 一次浇筑过高过快时, 容易发生胀模现象。

（2）阳角部位U 形卡不到位或大模悬挑端过长时, 易发生胀模。

（3）采用木板支模的门窗洞口、预留洞口, 其支撑及定位比较困难, 是胀模现象的多发区。

（4）由于表面留有残浆, 二次接槎部位不能保证模板与墙, 柱面拼接严密, 故也易发生胀模。

（5）随意取消拉结片造成胀模。

（6）悬挑处支撑数量不够, 标高不准造成胀模。

（7）采用定型钢模时, 未使用阴角模, 大角常连接不紧密, 有空隙, 时有胀模现象发生。

（8）无外脚手架时, 周边梁外模安装困难, 质量无法保证, 外模支撑不顺直, 支撑不牢造成胀模。

（9）梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也容易造成胀膜。

【措施】（1）确定模板安装顺序, 保证整体安装质量

（2）使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确, 有足够的强度、刚度和稳定性

（3）严格控制分层厚度及二次浇筑时间, 确保实际施工与计算相一致, 确保混凝土侧压力不超出计算值, 同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间, 掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响系数, 以有利控制胀模现象的发生。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况, 及时处理漏浆, 跑模事件。混凝土浇筑完毕, 拆模后, 应对模板进行维修和保养, 对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂, 以延长模板寿命

1.4预应力预留孔道堵塞

【后果】穿束穿不过去；采用混凝土浇筑前穿束的，待混凝土浇筑后预应力束拉不动

【原因分析】（1）预应力索管（波纹管）接头处脱开漏浆，流入孔道。

（2）预应力索管（波纹管）破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。

【措施】（1）使用波纹官作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。

（2）浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。

（3）浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

（4）确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

（5）如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。

1.5预应力孔道定位偏差较大

【后果】最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大

【原因分析】浇筑混凝土时，预应力管道没有按规定可靠固定。管道被踩压、移动、上浮等，造成管道变形。

【措施】（1）要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定管道的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应该加密。

（2）浇筑混凝土时要注意保护管道，不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。

（3）应有防止管道上浮的措施。

1.6锚垫板碎裂

【后果】预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。

【原因分析】（1）锚具（锚板、锚垫板、夹片）热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。

（2）锚具钢本身存在裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等原因产生裂缝源，在受到高应力的集中作用裂缝发展碎裂。

【措施】（1）加强对锚夹具的出厂前和工地检验，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准《预应力筋用锚夹具和连接器》（GB/T14370—93）类锚具的要求。有缺欠、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。

（2）立即更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。

1.7锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离

【后果】张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

【原因分析】锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。

【措施】（1）锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与应力索的力线垂直。

（2）锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

1.8锚头下锚板处混凝土变形开裂

【后果】预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

【原因分析】（1）通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

（2）锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

【措施】（1）锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

（2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度。

1.9钢绞线编束、编号不规范

【后果】钢绞线滑丝断丝

【原因分析】未正确编束

【措施】按照设计要求正确编束

1.10预应力筋发生断丝、滑丝

【后果】（1）锚夹具在预应力张拉后，夹片夹不住钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

（2）张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其夹断，即齿痕较深，在夹片处断丝。

【原因分析】（1）锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可以引起滑丝与断丝。

（2）钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

【措施】（1）锚夹片硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复检，有条件的进行逐片复检。

（2）钢绞线或钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。

（3）滑丝断丝若不超过规范允许的数量，可不预处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

1.11张拉后预应力筋延伸率偏差过大

【后果】张拉力达到了设计要求，但预应力钢筋延伸量与理论计算值相差较大。

【原因分析】（1）预应力筋的实际弹性模量与设计采用值相差较大。

（2）孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大的差异或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大的出入也会产生延伸率偏差过大。

（3）初应力用值不合适或超张拉过多。

（4）张拉钢束过程中锚具滑丝或钢束内有断丝。

（5）张拉设备未做标定或表具读数离散性过大。

【措施】（1）每批预应力筋应复验，并按实际弹性模量修正计算延伸值。

（2）校正预应力孔道的线形。

（3）按照预应锚具力筋的长度和管道摩阻力确定合适的初应力值和超张拉值。

（4）检查和预应力筋有无滑丝和断丝。

（5）校核测力系统和表具。

（6）如预应力束的断丝率已超过规范规定则应更换该束。

1.12预应力孔道压浆不密实

【后果】水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有水泥浆。

【原因分析】（1）灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。

（2）孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出。

（3）灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足。

（4）灰浆配置不当。如所有的水泥泌水率高（3h后超过3%），水灰比大（大于0.5）灰浆离析等。

【措施】（1）孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和润湿整个管道。

（2）配置高质量的浆液。灰浆应具有良好的流动速度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得掺入对管道和钢束有腐蚀作用的的外掺剂，掺量和配方应试验确定。

（3）管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高处压（参考压力0.3~0.5Mpa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.5~0.6Mpa）继续加压，待泌水流干后在塞住孔口。

（4）对管道较长或次压浆不够理想的，可进行二次压浆。

1.13预应力混凝土梁上拱度偏差过大

【后果】预制梁在预应力束张拉后上拱度大小不一，安装后相邻梁中部出现高差。

【原因分析】张拉预应力束时每根梁的混凝土龄期不同，弹性模量大小不同，混凝土收缩徐变也有差异，造成每根梁的上拱度差别过大。

【措施】（1）混凝土梁浇筑后，要等龄期到后再张拉预应力束。每根梁张拉预应力束时混凝土的龄期应当一样。

（2）应尽量减小混凝土的收缩和徐变，如在配合比中尽量减少水泥的用量，减小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；尽可能延长混凝土的龄期和存放时间，加强混凝土的养生等。

（3）架设时尽可能将上拱度相近的梁安装在同一孔内，使相邻梁的拱度差不大于1cm。

1.14未按规定进行张拉机具的校验及张拉力验算

【后果】千斤顶与压力表没有同时配套校验；压力表的精度不够；校验方法不正确；长时间使用而未校验；长期不使用，使用前未校验。

【原因分析】未按规定进行校验

【措施】（1）千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和校验。

（2）千斤顶和压力表要配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

（3）所用压力表的精度不宜低于1.5级；核验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。

（4）校验时，千斤顶活塞的运行方向应与时间张拉工作状态一致，当采用压力试验机校验时，应采取被动校验法，即在校验时用千斤顶顶压力试验机，这样活塞运行方向、摩阻力的方向与实际工作时相同，校验比较准确。

（5）张拉机具要由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前进行校验。使用时校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或0次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，均应重新校验。

1.15顶板预埋筋位置不准确

【后果】下一道工序无法进行，

【原因分析】测量失误；在混凝土浇筑之前没有定位；或者定位不牢固，振捣时移位

【措施】（1）要对顶板预埋筋位置进行精心测量，定好预埋筋位置，在定位后要进行认真复测。

（2）在预埋筋（孔）定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。

1.16箱梁外观质量较差

【后果】孔洞、蜂窝麻面、色差、错台、漏浆

【原因分析】（1）箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密集，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振的情况，易造成蜂窝。

（2）若箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时从预留人孔两边同时进料，易造成预留人孔下部空气被封堵，形成空洞。

（3）浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度小，局部钢筋密集，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

（4）箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

（5）模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。

（6）施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而造成漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

【措施】（1）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。

（2）对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。

（3）合理组织混凝土供料。

（4）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。

（5）当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达到各部位。

（6）对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，应重点监护，确保混凝土浇筑质量。

1.17箱梁几何尺寸偏差大、合格率低

【后果】不符合设计要求

【原因分析】（1）在立模浇筑混凝土之前，模板几何尺寸偏差过大

（2）在浇筑过程中模板加固措施不到位，在外力的作用下，模板几何尺寸偏差过大

【措施】（1）在混凝土浇筑前、浇筑过程中多次检查模板几何尺寸并及时采取加固措施

（2）模板加固必须到位，减少外力的干扰

1.18箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝

【后果】在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝，宽度大部分在0.2mm以下

【原因分析】（1）预应力钢束的波纹管的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现沿波纹管纵向的裂缝。

（2）箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。

（3）箱梁底板预应力钢束布置不合理。

（4）混凝土振捣不密实，养护措施不到位。

（5）张拉预应力钢束时的混凝土龄期偏小。

【措施】（1）改进混凝土的配置，优化降低混凝土收缩变形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。

（2）采取技术措施，确保预应力钢束的波纹管的保护层厚度。

（3）对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。

（4）加强对箱梁底板混凝土外表面的养护。

（5）适当延长混凝土张拉龄期。

1.19箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面

【后果】箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。

【原因分析】（1）箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密集，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振的情况，易造成蜂窝。

（2）若箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时从预留人孔两边同时进料，易造成预留人孔下部空气被封堵，形成空洞。

（3）浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度小，局部钢筋密集，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

（4）箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

（5）模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。

（6）施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而造成漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。

【措施】（1）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。

（2）对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。

（3）合理组织混凝土供料。

（4）根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。

（5）当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达到各部位。

（6）对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，应重点监护，确保混凝土浇筑质量。

1.箱梁腹板交接部位纵向裂纹

【后果】产生纵向裂缝

【原因分析】（1）出现与底板呈45度斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力超过了该处的预应力束和普通钢筋的抗剪及混凝土的抗拉强度。也有可能是混凝土拆模过早，混凝土尚未达到其设计抗拉强度。

（2）出现沿预应力钢束管道方向的裂缝的原因往往是由于预应力钢束张拉时，管道及其周边混凝土受到集中的压应力。

（3）混凝土未达到拆模、张拉的龄期。

（4）腹板的非预应力普通钢筋网的钢筋间距过大，不能满足抗裂要求。

（5）施工时临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。

【措施】（1）施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

（2）混凝土未到龄期和强度，不得拆模。

（3）施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。

（4）确保混凝土的保护层厚度及其质量。

1.21楔型垫块横坡度控制不准确

【后果】梁板顶面横坡度不准确；梁板支承面不平整

【原因分析】测量失误，浇筑时横坡度控制不准确

【措施】精心测量，在使用前复核各个尺寸

1.22新旧混凝土交界面凿毛不到位

【后果】混凝土衔接效果不好，容易开裂

【原因分析】不及时凿毛，凿毛深度不符合要求

【措施】（1）在混凝土强度达到一定要求是，及时凿毛；

（2）凿毛深度要达到1cm左右，密度要均匀；

1.23箱梁顶板负弯矩波纹管堵塞

【后果】梁顶板“开膛破肚”，梁体破损

【原因分析】（1）波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。

（2）波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。

【措施】（1）使用波纹官作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。

（2）浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。

（3）浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

（4）确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

（5）如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。

2预制梁安装

2.1连续段梁端头高程偏差过大

【后果】（1）预制梁支承端部高程不符合设计高程。

（2）预制梁跨中高程高出设计高程。

【原因分析】（1）预制梁尺寸有误。

（2）支承面高程有误。

（3）预制梁预拱度过大。

（4）预应力混凝土构件施加预应力后，由于混凝土的弹性模量过小，产生过多的上拱度。

【措施】（1）加强模板尺寸的复核。

（2）健全测量复核制度，加强复核力度。

（3）合理设计模板支架，正确计算弹性与非弹性变形，从而确定预拱度。

（4）合理安排生产周期，注意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。

（5）改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。

2.2支承中心位置与支座位置偏差过大

【后果】（1）预制梁“过长”或“过短”，不能正确安装在支座上。

（2）伸缩装置缝宽尺寸过宽或过窄。

【原因分析】（1）桥梁跨径测量有误。

（2）预制梁长度有误。

【措施】（1）认真做好测量仪器的计量检查，仪器的自身误差。

（2）加强测量放样复核制度，复核内容必须有完整的内业资料和完整的测量控制网。

（3）认真学习设计文件，正确领会各类数据的含义与量的概念。

2.3支座与支承面不密贴

【后果】（1）支座安放后不平稳有翘动现象。

（2）支座安放后与支承面有空鼓。

（3）预埋铁件有空鼓。

【原因分析】（1）支承面铁件加工翘曲。

（2）支承面不平整。

（3）预埋铁件在浇筑混凝土时空气无法排除。

【措施】（1）改进预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对锚筋以螺栓为宜，或认真矫正或通过表面刨铣，提高制作的精度。