1.概述

烟囱为单筒钢筋混凝土形式，规格为180m/6.9m。在#1机（#1、#2炉）脱硫基建过程中，#2机（#3、#4炉）脱硫使用临时烟筒正常运行，在此期间对烟囱、烟道进行防腐施工。

由于目前燃煤的含硫量大大高于原设计燃煤含硫量，改造后的脱硫装置无烟气再热装置。脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度约45-50℃，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。当脱硫系统故障停运时，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，烟囱运行温度为165℃，温度达180℃。

防腐材料的性能要求：

（1）耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；

（2）耐高温：可以在持续承受-40～160℃的长期作用和短时间故障烟温180℃作用，能适应温度的大范围变化；

（3）牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。

（4）使用寿命：粘结剂应具有高耐老化性能并长期保持柔韧性（弹性），砖内筒防腐改造寿命不小于 年。

4.施工界面及范围

烟囱内衬防腐所有内衬材料及辅料的供货及施工。

5.工期

烟囱停烟气开始至可以通烟气为止的总天数。乙方保证烟囱内防腐施工工期不大于65天。

5.1保证值

（1）牢固性指标：质保期满时保证不脱落；

（2）表面裂纹指标：质保期满时保证无裂纹；

（3）抗烟气冲刷指标：质保期满时在烟气高流速区磨损的指标为不大于16mm/年（设计厚度50mm）；

（4）吸水性指标：不大于1%；

（5）抗渗性指标：不小于 1%  ；

（6）胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化180℃x30d无变化；

（7）耐酸耐热指标：10%硫酸、10%盐酸常温浸泡30d，无变化；

（8）耐高温指标：非脱硫工况3600小时/年,温度0℃。

5.2防腐工程寿命承诺。

乙方承诺烟囱通烟气后8年内不出现渗漏现象，烟囱防腐质量保证期为2年。

二、技术规范依据及引用标准

1.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-12

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-13

3.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-12

4.《烟囱设计规范》GB50051-13

5.《建筑防腐工程施工规范》GB50212-14

6.《建筑防腐工程质量验收规范》GB50224-10

7.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-04

8.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-08

9.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999

10.《烟气脱硫系统保护内衬标准》ASTM STP 837   

11.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T 901

三、烟囱内衬防腐材料的性能参数

四、施工准备及部署

1.现场场地和条件要求

1.1发包方应在施工现场提供不小于500平方米的场地，用于材料堆放、现场办公地点、设备存放地点的设置。

1.2施工升降设备安装前施工现场水、电等现场力能全部绪。

2.机械设备、检测仪器的准备

2.1本项烟囱内衬防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（施工升降平台、高压水冲洗机、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行安装、调试、运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

表一：拟投入本项目的主要施工设备表

2.2材料准备

2.2.1针对本项烟囱防腐工程所使用的材料，备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书，报甲方及监理单位进行审验，审验合格后，方能投入使用，如甲方及监理单位要求进行复检，应依照甲方及监理单位指定的检测单位进行重检并合格达标方能使用。

2.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

2.2.3本项烟囱内衬防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀、刮板等施工用具和带、蚕丝保险绳、帽等劳保用品，要按照施工进度所需数量在甲方要求期限内备齐，运抵施工现场。

2.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准使用。

2.3劳动力计划表

表二：拟投入本标段的劳动力计划表

单位：人

五、主要施工工艺

鉴于烟囱内衬防腐工程施工条件，结合多年来烟囱内衬防腐施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：

首先在烟道上破口，然后在烟道破口处及地面搭设脚手架爬梯，以方便施工人员及设备进出烟囱，进入烟囱后首先对积灰平台上的原积灰进行清理并运出烟囱外，然后再进行升降平台安装。

1.内部升降平台安装：

本项目施工，特殊性强，系数要求严格，故采用专用高处作业升降平台。

主要技术参数：

（1）工作平台额定载重量：00Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min

（2）升降吊篮额定载重量：1600Kg，功率：8.6KW，升降速度8-10m/min

（3）锁：允许冲击力40KN   倾斜锁绳角度3°- 8°

产品结构及主要工作原理：

该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成，具体下图示。

A、工作平台

作业平台呈环形平面，外圈其直径为6m，并设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏，本工程整个作业平台大吊篮依靠12个吊点作上下移动。每1吊点设有1台ZLP800提升机牵引1条钢丝绳，提升机安放在能均衡钢索载荷的安装架上。作业平台上配备2V电源接口，供平台照明及作业之用；

B、升降吊篮

升降吊篮呈圆形平面，外圈因靠近工作平台，其直径为6m，外圈设有高约800mm的护栏，依靠每吊点配备一台ZLP800提升机的圆周三吊点作上下升降，其功能是为作业平台输送物料或操作人员，吊篮上亦配有2V电源接口供照明使用。作业平台、升降吊篮均采用爬升式提升机牵引，每台提升机均配备一根钢丝绳和一具锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应锁会动作及时将该吊点锁紧在钢丝绳上。当作业平台或升降吊篮在上下运行中平板倾斜角度达3-8度时，靠近端的锁亦会动作将该点锁在锁上。上述设施保证了作业平台及吊篮操作的。