测量放样

测量定位出承台角点位置，并开挖四周截水沟，防止地表水流入基坑，水流过大时，要开挖集水井并配合水泵抽水。

承台开挖

基坑开挖前对要开挖的承台进行原地面的标高测量，测量结果与图纸设计的承台底面标高进行对比，确定开挖深度，开挖时超挖10cm施工垫层。

基坑的开挖按照1：1的坡比放坡，开挖至基底10cm时，人工清理基坑。

基坑开挖较开挖线放宽10-100cm，保证有效作业面及基坑的稳定性。

垫层施工

垫层施工前先对承台角点进行放样，并对标高进行复核，确认无误后，向监理工程师进行报检，报检合格后，再施工垫层，垫层厚度10cm，采用M7.5砂浆铺筑，垫层顶面收平，其高程与承台底面标高相同，每边较承台宽50cm，确保模板底部坐实，并有足够的工作空间。

垫层施工完成后，按要求对桩头进行凿毛。

测量放样

垫层施工完成后，采用全站仪现场进行放样，放样出承台四周角点，再挂线定位出其他控制角点，并弹墨线确定模板位置。同时复核高程确保高程符合设计要求。

承台钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场安装。

垫层上用墨线弹出钢筋位置及模板位置。

桩基钢筋笼顶部外露钢筋根据设计要求进行箍筋绑扎。绑扎时根据箍筋间距，利用石笔在主筋上做出标记，根据位置进行绑扎。箍筋间距满足规范要求。

钢筋绑扎时严格控制钢筋间距和保护层厚度。绑扎时先对水平钢筋进行定位，可在施工好的垫层上直接标出钢筋位置，按照标记绑扎。箍筋可在水平筋上标记位置，按照标记绑扎。绑扎时严格控制钢筋间距，保护层厚度通过圆形垫块进行控制。

桥梁承台施工工艺，超级干货分享

模板安装

模板采用厂家定制的钢模，立模前对垫层使用砂浆找平。

模板涂好脱模剂后逐块进行安装，模板间用螺栓拧固，四周设支承确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。模板安装整个过程检查钢筋保护层厚度，严防露筋。

模板位置的固定要采用“内垫外撑”的支撑方式，即内部钢筋与模板之间采用垫块进行支垫保证模板的位置及保护层厚度，外部用钢管支撑。上述两者均是为了防止混凝土浇筑过程中的荷载对模板位置产生影响。

在两块相对的模板采用拉杆连接，拉杆为定制精轧螺纹钢。

承台顶标高用油漆在木板上标出，模板高于承台顶设计标高至少2cm。

模板间缝隙不得大于2mm。

墩柱钢筋预埋

模板安装校正完成后，在确认模板稳固的情况下，绑扎墩柱预埋钢筋。

首先放样出墩柱角点，角点位置焊接钢板，试角点落在钢板上，再根据角点挂线，绑扎墩柱预埋钢筋。

墩柱预埋钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场安装。

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砼浇筑

混凝土浇筑前先自检，确认满足要求后向监理工程师进行报检，经监理工程师检验合格后，再浇筑混凝土。

承台砼采用C30混凝土，在拌和站集中拌和，用砼罐车运送至现场。浇筑砼前试验室人员应严格检查砼的坍落度及和易性情况，不符合要求的应进行第二次搅拌，检查合格后方能浇筑，现场技术人员对模板加固等情况再次进行检查。

砼浇筑时分层浇筑、振捣密实，每层30cm，振捣时，振捣棒与模板保持5~10cm距离，并插入下层砼5~10cm。对每一部位必须振捣密实，振至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得过振导致砼产生离析。浇筑过程中设专人检查模板及模板支撑构件情况。

浇筑过程中制作标准试块。

浇筑完的混凝土表面高度要满足设计要求。

浇筑完成后将墩柱部分凿毛，其余外露面进行收面，收面后对顶面使用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污染砼表面。

模板拆除及砼养生

待砼强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆模时不可损伤混凝土边角，拆除模板后将承台与墩柱结合面凿毛处理，然后按设计要求进行回填。对砼外露面进行覆盖、洒水养生，保持砼表面湿润，养生期限不得少于7天。