虽然我本人接触预制梁板的时间并不久，但听懂行的师傅说起来，近二十年来，梁板预制无非也在模板方面从最初的木模改成现在的钢模，在机械设备等方面并没有多大的改变，生产效率还是比较低下，管理上也是粗放式的。 按目前的梁板预制模式，存在着诸多的弊端，而且各种弊病会呈现愈演愈烈的趋势，概括起来有以下几方面：1、桥梁施工时，因建梁板预制场所需的临时借地会越来越难；而且，临时预制场的设立也确实了浪费了大量的土地资源，破坏环境。2、临时建的预制场所预制的梁板在质量上还是存在着诸多不可控，因桥梁梁板质量所导致的事故时有发生。3、随着老一代农民工年纪越来越大，新一代的农民工大多不再愿意从事这种雨淋日晒的依靠体力来赚钱的行业。而且，梁板制作并非是只要有力气的工人来做可以的，需要有较高的技术要求。4、纵观目前市场上预制梁板的设计，往往是“百花齐放”，即使是同一规格的梁板，也会在细节上出现很多很多不相同的设计。这导致了每一种不同的设计需要用不同的模板，模板利用率低，浪费大等等。作为专业制作梁板的公司负责人，近几年来，我还确实在梁板预制上遇到了各种不同的问题，极大的影响生产效率，存在隐患，影响质量。 面临这么多的问题，怎么办呢？我认为：梁板预制要现代化！必须进行改革与创新，具体从以下几方面进行： 1、统一标准。梁板预制有各种各样不同的规范要求，设计要求。因设计的不统一，导致模具的不统一，工艺的不统一等等一连串的不统一，所以在人力物力财力上都引起了大量的浪费。标准不统一，梁板想实现现代化的路也越来越难了。目前市场上的铁路梁，圆管涵，屋面板，地铁预制管片等都有统一标准，值得参照！ 2、统一采购，严格控制原材料质量，把好质量控制关。原材料对梁板质量的影响非常巨大，这个道理是不言而喻的，钢筋、钢绞线的性能直接影响梁板的抗弯能力，碎石、水泥的强度直接影响到梁板的抗压能力，如果原材料的质量不好，后续的生产无论怎么努力都是白费力气。 3、梁板工厂的现代化。 （1）梁板工厂现代化生产要求拥有固定的生产场地。 固定的生产场地是建立现代化生产方式的重要条件，固定的生产场地可以比临时的生产场地投入更多建设资金，修建更加完善的基础设施，为生产创造更好的硬件环境。其次，固定的生产场地和临时生产场地相比，如同一家有店面的服装店和一个卖衣服的地摊相比，由于产品质量具有可追溯性，因此更具说服力，更有利于建立品牌。 （2）梁板设备现代化要求。 A、搅拌设备及混凝土输送：目前，现有的混凝土搅拌和运输设备，相互之间配合不够紧密，主要是运输过程持续时间比较长，还要占用龙门吊，因此工作效率不高。如果混凝土的搅拌和运输能实现一体化，例如采用泵送混凝土的技术来输送混凝土，将会大大缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。 B、立模：立模是影响梁板尺寸、外观的重要一环，传统生产方式中，由人工来立模，由于模板笨重，难免产生一些误差和错误。利用自动化机械来完成这项笨重的重复性的工作将会是一个行之有效方法。 C、浇筑混凝土：目前浇筑混凝土大多由人工操作，如果操作工把握不准，发生漏振、过振的情况不可避免。如果采用一套模拟程序来控制机械浇筑混凝土，则有可能大幅度提高混凝土的浇筑质量。 D、蒸汽养护：蒸汽养护混凝土已经不算是新技术了，只是目前还缺乏用来养护梁板的专用蒸汽养护设备，如果研发出一套适合我们使用的设备，可以将现在的梁板养护时间由平均7天缩短至数小时内，这将大大提高我们的生产效率。 F、张拉钢绞线：张拉钢绞线是梁板生产环节中最为危险的一道工序，在我的印象中，这也是一道笨重的工序。两个工人抬着笨重的油泵和千斤顶去作业，安装好千斤顶后，两人互打手势，口中念到“三二一”然后同时启动油泵，需要测量千斤顶的伸长量时，两人又如法炮制来停下油泵，在计算机技术和通信技术已经很发达的年代用这种方法来施工显得非常的原始，并且让人担忧钢绞线张拉的性。我们在电视里经常看到汽车的制造过程，机械手臂可以取代工人进行焊接作业，我想这种机械手臂应该也可以引用到我们的钢绞线张拉工艺中来，用两个联机的机械手臂实现同步工作应该比两个人同步工作的多，的多，得多。 如果能够实现以上设想，梁板行业将实现一次革命性的突破和发展，我们的梁板厂也将是一个自动化程度非常高的工厂，大部分工人只需要在控制室去操作机械来完成生产任务，工人的素质将从现在的体力+技术型转变为文化+技术型。如果实现这种愿景，我们才算是真正引领了整个行业的发展。
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