掌握先张法施工预制梁场的选择、施工工序、张拉施工要点及安装控制要点。 (一)、场地建设 1、场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理工程师审批，方案内容应包括含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力、存梁区布置及存梁能力等。 2、宜采用封闭式管理，场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学设置，功能明确，标识清晰。 3、场内路面宜做硬化处理，主要运输道路应采用不小于cm厚的C混凝土硬化，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。场内不容许积水，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。 预制梁板台座的步设 1、预制梁板的台座强度应满足设计要求，台座尽量设置与地质较好的地基上，在不良地基地段，应先进行地基处理。为防止发生张拉台座不均匀沉降、开裂事故，影响预制梁板质量，先张法施工的张拉台座不得采用重力式台座，应采用钢筋混凝土框架式台座。 2、底模板宜采用通长钢板，不得采用混凝土底模。 3、存梁区台座混凝土强度不低于C，台座尺寸应满足使用要求。用于存梁的枕梁应设置在离梁端面各50~80cm处。 4、梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编号、部位名称。 5、空心板、箱梁最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求。设计文件无规定时，空心板叠层不得超过3层，小箱梁堆叠存放不得超过2层。 (二)、先张法预制梁板 1、按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 2、根据量的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸、台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。 3、承立台座有混凝土筑成，应有足够的强度、刚度、稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 4、多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持水平。 5、将预应力筋按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。 6、按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉。 8、钢架线张拉8h后，开始绑扎除面板外的普通钢筋。 9、使用龙门吊机将涂以脱膜剂的钢模板吊装位。 10、用龙门吊吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀的浇筑胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑至胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，浇筑面板混凝土，振平后，表面做拉毛处理。 11、适时混凝土的养护 12、混凝土浇筑完6~8h，将胶囊放气抽走。 13、混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步，可采用砂箱法或千斤顶法。分数次完成。 (三)、先张法预应力筋张拉操作时的施工要点。 1、同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力的预应力至，其偏差的值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值得5%。 2、张拉力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 3、张拉时，同一构件内预应力筋钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%,同时对于预应力钢筋不容许断筋。 4、应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋，防治台座承受过大的偏心压力。 5、台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4~5m应放一防护护架，工作人员不得站在台座两端或进入台座。 (四)、预应力张拉施工控制要点 1、预应力钢束张拉施工前，应检查张拉设备工具是否符合施工要求，压力表应按规定周期进行检定。油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。 2、钢束张拉应严格按规定程序进行。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误;若出现异常现象(如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝)应立即停机检查。 3、张拉钢束完毕后，退销时，应采取防护措施，防治销子弹出伤人。张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。 4、先张拉张拉施工，除遵守张拉作业一般规定外，先张张拉台座结构，应满足设计要求。张拉时，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。
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