设计方面

　　1、住宅工程建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造加强措施。

　　2、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不宜小于1㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板不得小于90㎜。

　　3、当阳台外挑长度大于1500mm时，阳台应采用梁式结构;外挑小于1500mm且采用悬挑板式结构的，板根部厚度不应小于1mm，受力钢筋直径不得小于10mm，且应配置抗裂分布钢筋。

　　4、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板、二层、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于φ8㎜。

　　5、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，板钢筋间距不应大于100㎜，直径不应小于φ8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

　　6、在房屋各楼层面阳角处、阴角出及较大板块的四角部位上、下侧，宜设置直径与原面筋相同的双层双向间距100㎜钢筋，其范围为L/4(L为长跨尺寸)，上侧钢筋放在负筋下面，下侧钢筋放在下部钢筋的上面，钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于5d。

　　7、大柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙柱根部板面负筋宜适当加强。

　　8、除底层框架结构外，砖混结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

　　9、现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

　　10、住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。

　　11、预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。

　　12、管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。

　　材料方面

　　1、水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

　　2、骨料。 严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

　　3、矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%;矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%;沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

　　4、外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

　　5、水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

　　6、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

　　7、预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

　　8、预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。

　　9、坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度;楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于1㎜;高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。

　　10、严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。

　　11、水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

　　12、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

　　施工工艺方面

　　1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

　　2、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

　　3、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。

　　4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

　　5、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。

　　6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。

　　7、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：

　　1) 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡;当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40㎜。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。

　　2) 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时，应采用图6.1.3-2-a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500㎜，当采用φ8分布筋时不大于800㎜，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用图6.1.3-2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤0㎜时马蹬可用φ10钢筋制做;当0㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做;当h大于300㎜时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

　　8、现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。

　　9、现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。

　　10、混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

　　11、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

　　12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。

　　13、承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75%;跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的;当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。

　　14、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

　　15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须交接面浮浆(石子外露1/3，不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污)，原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

　　16、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。